120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

Verwerking van staal, roestvrij staal, koolstofstaal door inductieverhittingsoven voor warm smeden
Over inductieverwarmingsmachines
Inductieverwarming is een groeisector, en dat om goede redenen. De techniek is energie-efficiënt, betrouwbaar, reproduceerbaar, zeer snel en de reeks mogelijke toepassingen is vrijwel onbeperkt. Inductie kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor:Gloeien en normaliseren,Boutverwarming,Verlijmen,Hardsolderen,Smeden,Harden,
Smelten,Verwijderen van verf en coatings,Naverwarming,Voorverwarming,Krimppassen.Richten.Ontlaten,Lassen,Verwarming van draad en kabel.

Automotive,Elektrotechniek, apparaten,Hernieuwbare energie,Buis en pijp
Andere belangrijke industrieënhen. Een cruciaal onderdeel in deze processen is de inductor. Het ontwerp ervan is cruciaal bij het bepalen hoe precies een onderdeel wordt verwarmd. Complexe productieprocessen worden daarom gebruikt om dit centrale gereedschap met precisie te produceren tot op een tiende van een millimeter - een taak die perfect geschikt is voor de experts in onze fabriek. De technici van onze fabriek hebben een grondige kennis van de verschillende toepassingen van inductieverwarming. Al meer dan 25 jaar ontwikkelen ze inductoren die hierop zijn afgestemd, die zijn aangepast aan de geometrie van het werkstuk met nauwkeurige dimensionale precisie.

De cruciale kwaliteit bij inductieverwarming wordt het best samengevat door het woord "precisie". De technologie wordt overal gebruikt waar veel energie of warmte in zeer korte tijd op een werkstuk moet worden toegepast. Temperatuurnauwkeurigheid speelt hierbij een belangrijke rol en is vaak proceskritisch - en nauwkeurige verwarming is alleen mogelijk met de juiste mix van inductorgeometrie, frequentie, vermogen en magnetische veldkarakteristieken. Bovendien zorgt de toepassing van energie door inductie voor snelle productieprocessen, minimale vervorming van het werkstuk en een economisch energieverbruik.

Voordelen van inductieverhittingsovens:
1. Energie-efficiëntie & Kostenbesparingen
90-95% Energieconversie: In tegenstelling tot traditionele gas- of weerstandsovens (30-50% efficiëntie), genereert inductieverwarming direct warmte in het werkstuk, waardoor energieverspilling wordt geminimaliseerd.
Verminderd stroomverbruik: Zo verbruiken inductieovens voor het smelten van staal 30-50% minder energie in vergelijking met kolen- of gasovens.
Lagere operationele kosten: Verminderde afhankelijkheid van brandstof en minimaal gebruik van vuurvast materiaal verlagen de langetermijnkosten.
2. Precisie & Procescontrole
Uniforme verwarming: Elektromagnetische inductie zorgt voor een consistente warmteverdeling, waardoor een temperatuurregeling van ±1°C wordt bereikt met closed-loop systemen.
Diepteaanpassing: Instelbare frequentie (1 kHz-400 kHz) regelt de verwarmingspenetratiediepte (bijv. 0,5-5 mm voor oppervlakteharding).
Geautomatiseerde integratie: Compatibel met PLC- en IoT-systemen voor real-time monitoring en parameteroptimalisatie.
3. Duurzaamheid
Nulemissie: Elimineert verbrandingsbijproducten en vermindert de CO2-voetafdruk met 40-60% in vergelijking met ovens op fossiele brandstoffen.
Minimale oxidatie: Warmtebehandeling in inerte atmosferen vermindert metaalverlies (bijv. 0,05-0,5% oxidatie vs. 2-3% in gasovens).
Recyclebaar afval: Compatibel met het smelten van schroot, ter ondersteuning van circulaire economiepraktijken.
4. Verbeterde productkwaliteit
Verminderde vervorming: Gelokaliseerde verwarming minimaliseert thermische spanning, waardoor <0,2 mm kromtrekken in precisiecomponenten (bijv. turbineschoepen) wordt bereikt.
Verbeterde oppervlakte-integriteit: Elimineert ontkoling en minimaliseert oppervlaktedefecten, cruciaal voor ruimtevaart- en medische onderdelen.
Consistentie: Geautomatiseerde cycli zorgen voor uniforme hardheid (bijv. HRC 50-62 voor tandwielen) over batches.
5. Operationele veiligheid
Geen open vlammen: Elimineert brandgevaren in verband met gastorchjes of kolenovens.
Koelere werkomgeving: Verminderde stralingswarmte houdt de omgevingstemperaturen 15-25°C lager dan conventionele ovens.
Noodstop: Ingebouwde veiligheidsprotocollen (bijv. overstroombeveiliging) voorkomen ongevallen.
6. Veelzijdigheid in toepassingen
Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor staal, aluminium, titanium en composieten.
Industriële dekking:
Automotive: Tandwielharding, remrotortemperen.
Windenergie: Versterking van turbineassen.
Lucht- en ruimtevaart: Spanningsvermindering van titanium componenten.
7. Onderhoud & Levensduur
Weinig slijtage: Geen bewegende delen in inductiespoelen verminderen de risico's op mechanische defecten.
Verlengde levensduur van de oven: Op keramiek gebaseerde isolatiematerialen zijn bestand tegen temperaturen tot 1200°C.
Verminderde uitvaltijd: Modulaire ontwerpen maken snelle vervanging van versleten componenten mogelijk.
8. Ruimte-efficiëntie
Compact ontwerp: Inductiespoelen nemen 50-70% minder vloeroppervlak in beslag dan batchovens.
Integratie met productielijnen: Inline verwarmingssystemen stroomlijnen de workflow (bijv. continu smeden).
9. Eigendomskosten
Lagere initiële investering: Kleinere voetafdruk en vereenvoudigde infrastructuur verlagen de kapitaalkosten met 20-30%.
Lagere arbeidskosten: Automatisering vermindert handmatige interventie met 60-80%.

MF-120KW Inductieverwarmingsmachine Technische parameters:
Inductieverwarmingsmachine Toepassingen:

Feedback van onze klanten:

Onze fabriek:
Pre-sale service:
1. beveel de meest geschikte machine aan voor klanten, volgens hun vereisten. 
2. Aanvraag en consultatie ondersteuning. 
3. Voorbeeld testen ondersteuning. 
4. Bekijk onze fabriek.

In-sale service:
1. Vervaardig de machine strikt, volgens relevante technische normen.
2. Voer een test uit, volgens relevante test voorschriften voor apparatuur.
3. Controleer de machine strikt, vóór levering
4. Levering op tijd.

After-sale service:
1. Garantietijd: Binnen 18 maanden vanaf de datum van levering, 12 maanden vanaf de datum van ontvangst.
2. Binnen de garantie zijn alle onderdelen gratis voor de klant, elke fout veroorzaakt door niet-kunstmatige redenen, eventuele kwaliteitsproblemen zoals ontwerp, fabricage, of procedure optreden, Wij zullen vervangende onderdelen leveren na het detecteren van de fouten.
3. Als er grote kwaliteitsproblemen optreden buiten de garantieperiode, sturen we onderhoud
 technicus om een bezoekservice te verlenen na overleg met de klant en een gunstige prijs in rekening te brengen. 
5. We zullen een levenslange kostprijs aan de koper verstrekken met de materialen en reserveonderdelen die worden gebruikt bij de werking van het systeem, onderhoud van de apparatuur.
6. Het bovengenoemde zijn slechts basisvereisten voor de aftersales service, we zullen meer beloften doen met betrekking tot kwaliteitsborging en bedrijfsgarantie.